RIM / RTM / RTM Light
Mit RIM und RTM (Resin Injektion Molding / Resin Transfer Molding) werden grossflächige, glasfaserverstärkte Polyesterteile hergestellt (meist in Sandwichbauweise). Es sind hierbei Doppelformen notwendig, die meistens aus glasfaserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden. Injektion-, Infusionsverfahren sind auch mit Silikonsack oder Folie sehr gut machbar.
Mithilfe dieser Technik können Konstruktions- und Herstellungsprobleme bereits in einer frühen Phase der Entwicklung vorhergesagt und korrigiert werden, noch bevor der eigentliche Spritzgussprozess beginnt. So wird der Entwicklungsprozess verkürzt, Mehrkosten für Werkzeugänderungen vermieden und die Zeit bis zur Markteinführung verkürzt.
Vacuuminjektion oder RIM/RTM
Die Kombinationvon Vacuum und Injektion erbringt die Vorteile beider Herstellungs-verfahren. Grosse Teile mit beidseitig glatter Oberfläche als Kompakt- oder Sandwich- element. Eine anspruchsvolle Technik für anspruchsvolle Anwendungen.
Anwendungs-beispiele
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Schürzen und Dächer - Schienenfahrzeuge
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Fronten - Schienfahrzeuge
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Bodenelemente inkl. Heizung
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Röntgenliegen - Medizinaltechnik
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Verschalungsteile - Medizinaltechnik
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Carbonteile - Medizinaltechnik
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Windkraftanlage - Apparatebau
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Luftführung - Elektroindustrie
...und vieles mehr
Prinzipschema
RIM / RTM
Vorteile
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Grossflächige Teile mit beidseitig glatter Oberfläche
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Gute Witterungsbeständigkeit
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Hohe Steifigkeit und tragende Funktionen
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hohe Prozessreproduzierbarkeit
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relativ kurze Zykluszeiten
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Anwendbar auch für grosse Serien
Weitere Verfahren
Form für Dachelement DURO | Dächer und Schürzen Lok 2000 | Komandoaufbau DURO |
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