Faserverbundkunststoffe (FVK), insbesondere kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK), sind für ihre Stärke, Leichtigkeit und Haltbarkeit bekannt. Aber was passiert, wenn ein Teil beschädigt wird? Bei aXpel composites verfügen wir über das Know-how, um beschädigte FVK-Teile zu reparieren und ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit wiederherzustellen.
1. Schadensbewertung
Der erste Schritt bei der Reparatur eines FVK-Teils ist die Schadensbewertung. Dabei wird das Ausmass und die Art der Beschädigung bestimmt. Dies kann visuell oder mit fortschrittlicheren Methoden wie Ultraschall- oder Thermografietechniken erfolgen.
2. Vorbereitung der Reparaturstelle
Die Reparaturstelle wird durch Entfernen der beschädigten Faser- und Matrixmaterialien vorbereitet. Diese Fläche wird dann sorgfältig gereinigt und für die Reparatur vorbereitet.
3. Reparatur
Die Reparatur selbst erfolgt durch das Aufbringen neuer Faser- und Matrixmaterialien auf die Vorbereitungsfläche. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und angeordnet, um die ursprüngliche Faserausrichtung und die Materialstärke wiederherzustellen.
4. Aushärten und Nachbearbeitung
Nach dem Auftragen der Reparaturmaterialien werden diese durch Hitze oder UV-Licht ausgehärtet, um die Matrix zu festigen und die Festigkeit des reparierten Bereichs zu gewährleisten. Nach dem Aushärten wird der reparierte Bereich nachbearbeitet, um eventuelle Unebenheiten zu entfernen und das Aussehen des ursprünglichen Teils wiederherzustellen.
5. Prüfung und Validierung
Schliesslich wird das reparierte Teil sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass die Reparatur erfolgreich war und die ursprüngliche Festigkeit und Funktion des Teils wiederhergestellt sind.
Die Reparatur von FVK ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Planung, spezialisierte Werkzeuge und Materialien und spezifische Fachkenntnisse erfordert. Bei aXpel composites sind wir stolz darauf, diesen Service anzubieten und unseren Kunden dabei zu helfen, die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer FVK-Teile zu maximieren.
Ihr aXpel composites Team